Automatikus be- és kirakodás

Automatikus be- és kirakodás robotkarok, portálegységek vagy mechanikus manipulátorok integrálása közvetlenül egy CNC-csiszológépbe, így a munkadarabokat a csiszolóállomásra helyezik és eltávolítják onnan anélkül, hogy a kezelő az egyes alkatrészeket kézzel kezelné. A több műszakban hengeres vagy homlokfelületi csiszolási műveleteket végző gyártók számára ez az egyetlen változtatás általában a leggyorsabb módja a teljesítmény növelésének, a szűkebb tűréshatárok megtartásának, és a forgó csiszolókorong közelében végzett ismétlődő kézi kezeléshez kapcsolódó biztonsági kockázatok csökkentésének.

Az alábbiakban bemutatjuk, miért automatizálják az üzletek CNC-csiszolósoraikat, hogyan működik valójában a be- és kirakodó hardver, hol alkalmazzák ezeket a rendszereket az egyes iparágakban, hogyan viszonyulnak egymáshoz a hengeres és a homlok- és hengeres konfigurációk, és mi következik a köszörülésautomatizálás terén.

Miért automatizálja a CNC-csiszológépeket?

A hengeres rész jó csiszolása attól függ, hogy a munkadarabot minden egyes ciklusban hogyan helyezik el, rögzítik és a koronghoz helyezik. Ha ezt a lépést kézzel hajtják végre, a fáradtság, a figyelemelterelés és a technika kis eltérései több mint nyolc-tizenkét órás műszakban kúsznak. A be- és kiürítési lépés automatizálása eltávolítja ezt a változót az egyenletből, és a nyereség több mérhető területen is megjelenik.

Az automatikus be- és kirakodásra áttérő gyártók általában nagyobb termelékenységet, jobb hatékonyságot, fokozott biztonságot, egyenletesebb minőséget, idő- és költségmegtakarítást, magasabb gépkihasználást és nagyobb rugalmasságot tapasztalnak a kézi kezeléshez képest. Mivel a gép felügyelet nélkül futhat hosszabb szakaszokon, beleértve az éjszakai és hétvégi műszakokat is, a gyártók további berendezések vásárlása nélkül is kielégíthetik a magasabb termelési igényeket.

Érdemes megjegyezni, hogy az automatizálás nem csak a sebességről szól. A stabil minőség és a rövidebb ciklusidők most éppúgy számítanak, mint maga az őrlési folyamat számos precíziós gyártási környezetben, ezért az automata kezelés inkább standard szempont, semmint luxus kiegészítővé vált a konzisztencián versengő üzletekben.

Hogyan működnek az automatikus köszörülési töltőrendszerek

Nincs egyetlen módja az automatizált be- és kirakodási rendszer felépítésének, és a megfelelő konfiguráció nagyban függ a gyártott alkatrészcsaládtól. A gyakori konfigurációk a köszörűt robotkarokkal, portálegységekkel, szállítószalagokkal vagy dedikált csereeszközökkel kombinálják, ahelyett, hogy egy személyre kellene támaszkodniuk az egyes munkadarabok elhelyezésében és eltávolításában.

Egy tipikus ciklusban a kezelőkészülék kivesz egy nyers vagy előre megmunkált munkadarabot az adagolóállomásról, a megfelelő tájolásban bemutatja a csiszolókorongnak, és a CNC vezérlő kezeli a tényleges csiszolási folyamatot. A köszörülés befejeztével ugyanaz a készülék eltávolítja a kész alkatrészt, és egy kimeneti szállítószalagra vagy raklapra helyezi, miközben a következő nyersdarab már készül. Sok rendszer párosítja ezt a kezelési szekvenciát ellenőrző eszközökkel, így a folyamatos köszörülés és a folyamat közbeni mérés együtt történik, az ellenőrzésből származó visszacsatolás pedig egy zárt hurkot képez, amely minimálisra csökkenti a méretváltozást.

A konfiguráció kiválasztása előtt a gyártók általában megvizsgálják, hogy milyen típusú munkadarabokat fognak kezelni, mekkora eltérések vannak méretben és geometriában, milyen tűrés- és felületminőségi célokat kell betartani, hogy a gyártási keverék stabil-e vagy gyakran változik-e, mekkora alapterület áll rendelkezésre az őrzésre, szükséges-e a folyamat közbeni mérés, és hogyan hat a rendszer a személyzetre és a képzésre. Nem mindig az a legmegfelelőbb gép, amelyik a legfejlettebb automatizálási csomaggal rendelkezik; sok esetben a jobb választás az a konfiguráció, amely illeszkedik a tényleges gyártási mintához, és megkönnyíti az ismételhető minőség fenntartását.

Az automatikus hengeres köszörülés alkalmazásai

Az automatikus hengeres köszörülés mindenhol megjelenik, ahol kerek, forgó alkatrészeket kell térfogatban előállítani, szoros kerekítéssel és méretszabályozással. Az autóipar nagy volumenű gyártási követelményei jól illeszkednek a modern CNC hengeres csiszolók automatizálási képességeihez, amelyek kiterjednek a sebességváltó tengelyekre, a hajtótengelyekre és a CV csuklós alkatrészekre.

• Az autóipari alkatrészek, például a motortengelyek, sebességváltó tengelyek és csapágycsapok, ahol a nagy alkatrészszám nem teszi lehetővé a kézi kezelést
• Repülőgép-alkatrészek, beleértve a futómű alkatrészeket, a turbinatengelyeket és a hidraulikus működtető alkatrészeket, amelyeknek szigorú előírásoknak kell megfelelniük, gyakran egzotikus ötvözetekből
• Hidraulikus és pneumatikus alkatrészek, például szeleporsók és hengerrudak, ahol az automatikus be- és kiürítő rendszer segíti a hengeres csiszolókat a közepes gyártási igények kielégítésében
• Csapágygyártás, ahol a be- és kirakodó mechanizmusok az ellenőrző eszközök mellett működnek a stabil, hatékony és precíz gyártás fenntartása érdekében
• Ipari berendezésekben használt csapok, hüvelyek és lépcsős tengelyek általános precíziós megmunkálása

A Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd.-nél a mi Automatikus be- és kirakodás A CNC hengeres csiszológépek pontosan ilyen megismételhető, több műszakos gyártásra készültek. A modell célirányosan készült, így a tengelyek és a hasonló forgó alkatrészek minimális kezelői beavatkozással csiszolhatók, mérhetők és cserélhetők, ami természetesen illeszkedik a fent leírt autóipari, hidraulikus és általános megmunkálási alkalmazásokhoz.

Hengeres vs homlok- és hengeres csiszológép

Gyakori kérdés a vásárlók körében, hogy a szokásos hengercsiszoló vagy a homlok- és hengercsiszoló a megfelelőbb. A rövid válasz az, hogy ez attól függ, hogy az alkatrésznek csak a külső átmérő pontosságára van szüksége, vagy ugyanabban az összeállításban a homlokfelületet is szűk tűrésre kell köszörülni.

A hengeres csiszológépeket főként tengelyalkatrész-sorozatok végfelületeinek, külső felületeinek és kúpos felületeinek precíziós köszörülésére használják, így az autóipari motoripar alapfelszerelésévé váltak, és ugyanez a gépcsalád alkalmas kis tételméretű és nagy pontosságú tengelyalkatrészekre is katonai, repülőgépipari és általános precíziós megmunkáló műhelyekben. Ha egy alkatrésznek szabályozott homlokfelületre is szüksége van, a külön felület és a hengeres konfiguráció csökkenti az alkatrész kioldásának és újrapozícionálásának a számát, ami közvetlenül védi a koncentrikusságot és négyszögletességet, amelyre az alkatrésznek szüksége van az összeszerelés során.

A Quanshun mindkét konfigurációt már beépített automatikus be- és kirakodással gyártja Automatikus be- és kirakodás Az automatikus CNC hengeres csiszológép olyan alkatrészekhez alkalmas, ahol a külső átmérő pontossága a fő követelmény, míg az automatikus CNC homlok- és hengeres csiszológépünk olyan alkatrészekhez készült, amelyeknek a külső átmérőt és a homlokfelületet egyetlen automatizált ciklusban kell köszörülni. Általában az alkatrészrajz és a tűrésfeliratok áttekintése a homlokfelületen a leggyorsabb módja annak, hogy eldöntse, melyik a kettő közül az adott munkához.

A CNC köszörülésautomatizálás jövőbeli trendjei

Több irány is kialakulóban van az automatikus be- és kirakodás irányába a következő években.

1. Zárt hurkú minőségellenőrzés. Egyes gépek ma már figyelik a csiszolókorong kopását, és automatikusan beindítják a csiszolási eljárásokat az egyenletes teljesítmény megőrzése érdekében, csökkentve a tételek közötti kézi ellenőrzések szükségességét.
2. Szorosabb integráció a kezelés és a mérés között. A terhelési rendszereket egyre gyakrabban párosítják a folyamat közbeni méréssel, így a méreteltolódást a futás során korrigálják, nem pedig utólag fedezik fel.
3. Szabványosított robotfelületek. Újabb gépek készülnek nyitott interfésszel, így a robotkar vagy portál az egész cella újratervezése nélkül cserélhető vagy fejleszthető.
4. Rugalmasság vegyes termeléshez. Az automatizálási csomagokat úgy tervezték, hogy az alkatrészméretek és -formák szélesebb skáláját kezeljék ugyanazon a cellán belül, ahelyett, hogy egy sort egyetlen alkatrészcsaládba zárnának.
5. Kikapcsolt világítás és meghosszabbított felügyelet nélküli működés. A megbízhatóság javulásával egyre több üzlet terjeszti ki az automatizált köszörülést a teljes éjszakai és hétvégi műszakban, hogy maximalizálja a gépek kihasználtságát.

Gyártóként, aki saját csiszolóplatformjainkat tervezi és építi, a Quanshun képes közvetlenül támogatni ezeket a trendeket. A cég területe 35 000 négyzetméter, építési területe 32 000 négyzetméter, beleértve egy dedikált szerszámgépgyártó bázist és egy hidraulikus alkatrészgyártó bázist. Termékpalettánk felöleli a közönséges és CNC hengeres csiszológépeket, CNC homlokoldali hengercsiszoló gépeket, automatikus be- és kirakógépeket, CNC hengeres és véglapos hengeres csiszológépeket, kompozit csiszológépeket, valamint nagy pontosságú hengercsiszológépeket, valamint tervezünk nem szabványos speciális szoftveres oktatógépeket, kapcsolódó vevői igényekhez igazodó speciális köszörűgépeket is. Cégünk teljes termékkutatási és fejlesztési képességgel rendelkezik, megfelelt az ISO9001-2015 minőségbiztosítási rendszernek és a CE biztonsági tanúsítványoknak, valamint nemzeti csúcstechnológiai vállalatként ismerték el. 2021-ben szakosodott és új kis- és középvállalkozásként értékeltek minket Zhejiang tartományban, és rendelkezünk saját export képesítéssel, termékeinket jelenleg több mint 20 országba exportálják, köztük az Egyesült Államokba, Németországba, Japánba és Délkelet-Ázsiába.

Automatikus be- és kirakodás GYIK