Zhejiang Quanshun Wayer Co., Ltd.

Rólunk

Zhejiang Quanshun Wayer Co., Ltd. a precíziós csiszológépek professzionális gyártója. Zhujiban, Zhejiang tartományban található, amely a Jangce-delta fő gazdasági fejlesztési területe. Hangzhoutól 65 km-re, Sanghajtól 180 km-re, Hangzhou nemzetközi repülőterétől 60 km-re, és olyan gyorsforgalmi utaktól, mint Hangjinqu, Zhuyong és Shaozhu 60 km-re található, kényelmes közlekedéssel és egyedülálló földrajzi elhelyezkedéssel.

A cég területe 35 000 négyzetméter, és az épület területe 32 000 négyzetméter. Zhejiang Quanshun Wayer Co., Ltd. szerszámgépgyártó bázissal és hidraulikus alkatrészgyártó bázissal rendelkezik. A fő termékek a közönséges (CNC) hengeres csiszológépek, CNC homlokfelületű hengeres csiszológépek, automatikus be- és kirakodás CNC (végfelület) hengeres csiszológépek, kompozit köszörűgépek, nagy pontosságú közönséges (CNC) hengeres csiszológépek, nagy pontosságú közönséges (CNC) hengeres csiszológépek, valamint különféle, nem szabványos felhasználói igények szerinti speciális csiszológépeket tudunk tervezni és fejleszteni. technológia, szoftver, képzési szolgáltatások és automatizálási megoldások. Cégünk teljes körű termékkutatási és -fejlesztési képességekkel rendelkezik, IS09001-2015 minőségbiztosítási rendszerrel és CE biztonsági tanúsítvánnyal rendelkezik, és a "Nemzeti csúcstechnológiai vállalat" nevet kapta. 2021-ben speciális és új kis- és középvállalkozásként értékelték Zhejiang tartományban. Önexportőr képesítéssel is rendelkezünk. Cégünk ragaszkodik az "első minőség, első a hírnév, első a szolgáltatás" koncepcióhoz, hogy termékeink jó hírnevet szerezzenek a piacon. Jelenleg termékeinket több mint 20 országba exportálták, például az Egyesült Államokba, Németországba, Japánba és Délkelet-Ázsiába.

Becsület

  • Bizonyítvány
  • Bizonyítvány
  • Bizonyítvány
  • Bizonyítvány
  • Bizonyítvány
  • Bizonyítvány

Hír

  • Dupla kerékfejű CNC hengeres csiszológép
    MK1350T2
    MK1350T2
  • CNC hengeres csiszológép mobil őrlőkerék tartóval
    MK1350T1
    MK1350T1
  • CNC hengeres csiszológép MK/MAK sorozat
    MK1350B
    MK1350B

CNC hengeres csiszológép

A CNC hengeres csiszológép precíziósan vezérelt köszörűkorong segítségével távolítja el az anyagot a forgó munkadarab külső vagy belső felületéről, mikronon belüli méretpontosságot és olyan felületi minőséget biztosít, amelyhez a kézi köszörülés nem tud következetesen illeszkedni. Ez a standard eszköz tengelyek, görgők, orsók és csapágypályák megmunkálásához, ahol a tűrés és az ismételhetőség fontosabb, mint a ciklusidő. Az alábbiakban ez a cikk leírja, hogyan működik a gép, hol használják, és hogyan válasszuk ki a termelési igényeinek megfelelőt.

Milyen előnyei vannak a CNC hengeres csiszolásnak?

A kézi vagy félautomata köszörüléssel összehasonlítva a CNC hengeres köszörülés mérhető előnyöket kínál a pontosság, a konzisztencia és a munkahatékonyság terén. A Mordor Intelligence iparági adatai szerint a CNC-vezérlésű modellek már most is a globális csiszológépek piacának többségét képviselik, ami azt tükrözi, hogy az iparág széles körben elmozdul az automatizált, adatvezérelt gyártás felé a kézi beállításokkal szemben. Ennek az eltolódásnak az okai néhány gyakorlati előnyre vezethetők vissza.

  • Megismételhető pontosság. Az őrlési program beállítása után a köteg minden alkatrésze azonos előtolási sebességgel, kerékfordulatszámmal és várakozási idővel kerül feldolgozásra, megszüntetve a kézi kézi adagolásból adódó változékonyságot.
  • Szigorúbb tűréshatárok. A zárt hurkú visszacsatolás és a folyamat közbeni mérés lehetővé teszi a CNC gépek számára, hogy az egyszámjegyű mikron tartományban tartsák a tűréseket, amit nehéz folyamatosan kézzel elérni.
  • Alacsonyabb selejt arány. A kerékkopás és a termikus elsodródás automatikus kompenzációja csökkenti annak esélyét, hogy a nem megfelelő alkatrészek a következő gyártási szakaszba kerüljenek.
  • Csökkentett operátorfüggőség. A programok tárolhatók és újra felhasználhatók, így a cikkszámok közötti váltás nem igényel minden alkalommal nagy tapasztalattal rendelkező darálókezelőt.
  • Nagyobb áteresztőképesség hosszú távon. Az automatikus be- és kirakodási lehetőségek meghosszabbítják a felügyelet nélküli üzemidőt, ami a több műszakban működő üzletek számára fontos.

Ezek az előnyök a gép élettartama alatt összefonódnak. A kézi köszörülésről CNC-csiszolásra váltó műhely általában a több átmérőt, kúposságot vagy vállakat igénylő alkatrészeknél tapasztalja a legnagyobb nyereséget egyetlen munkadarabon, mivel a CNC-vezérlő ezeket a funkciókat kézi áthelyezés nélkül is képes sorrendbe állítani.

Melyek a legfontosabb összetevői a CNC hengeres csiszoló

Minden CNC hengeres csiszológép egy kis alrendszer köré épül, amelyek együtt tartják a munkadarabot, hajtják a köszörűkorongot, és szabályozzák a köztük lévő relatív mozgást. Ezen összetevők megértése megkönnyíti a gép specifikációinak értékelését és a teljesítményproblémák későbbi diagnosztizálását.

Összetevő Funkció
Ágy és alap Biztosítja a szerkezeti alapot; jellemzően öntöttvas vagy polimerbeton a vibráció csillapítására és a hőtorzulás ellen.
Fejtartó Megtartja és forgatja a munkadarabot, gyakran az anyaghoz és a kerékátmérőhöz igazodó, programozható orsófordulatszámmal.
Tailstock Megtámasztja a hosszú vagy karcsú munkadarabok másik végét, hogy megakadályozza az elhajlást köszörülés közben.
Csiszolókorong fej Az orsómotornak és a csiszolókorongnak ad helyet; az X-tengely mentén mozog a vágási mélység szabályozásához.
CNC vezérlő Végrehajtja a programozott ciklust, kezeli a tengelykoordinációt, és alkalmazza a kerékkopást vagy a termikus kompenzációt.
Kerékkötő egység A ciklusok között automatikusan újraformázza és élesíti a csiszolókorongot a vágási teljesítmény megőrzése érdekében.
Folyamat közbeni mérés Megméri a munkadarab átmérőjét köszörülés közben, és visszaadja az adatokat a vezérlőnek a valós idejű korrekció érdekében.
Hűtőfolyadék rendszer Szabályozza az őrlési hőmérsékletet és öblíti le a forgácsot, hogy megvédje a felületi minőséget és a méretstabilitást.

A felsőbb kategóriás gépek olyan funkciókat adnak hozzá, mint a lineáris motorhajtások a gyorsabb tengelyreakció érdekében, több csiszolókorongfej a kombinált külső és homlokcsiszoláshoz, valamint automatizálási interfészek a robotizált rakodáshoz. Ezen alkatrészek konkrét kombinációja határozza meg, hogy egy gép mit és milyen gyorsan képes azt előállítani.

Melyik iparágak használják CNC hengeres csiszológéps

A hengeres köszörülés iránti igény minden olyan iparágra kiterjed, amely szigorú tűréskövetelmények mellett forgó vagy tengely típusú alkatrészekre támaszkodik. A Mordor Intelligence piackutatása megjegyzi, hogy az ilyen gépek iránti kereslet a mikron alatti pontosságot igénylő szektorokban van rögzítve, ideértve az elektromos járművek hajtásláncait, a repülőgépek karbantartását és a félvezető lapkák kidolgozását.

Ipar Tipikus alkalmazás
Autóipar Főtengelyek, vezérműtengelyek, tengelyek, erőátviteli tengelyek és EV motor rotor tengelyei.
Repülés és védelem Futómű-alkatrészek, turbinatengelyek és hidraulikus működtető rudak, amelyek nagy fáradtságállóságot igényelnek.
Orvosi eszközök Ortopédiai implantátumok, sebészeti műszerszárak és precíziós csapok.
Csapágygyártás Kerekséget és felületi minőséget igénylő belső és külső csapágygyűrűk szigorú határok között.
Hidraulika és pneumatika Hengerrudak és szeleporsók, amelyeknek nyomás alatt megbízhatóan kell tömíteniük.
Általános gépek Ipari berendezések gyártásában használt szivattyútengelyek, fogaskerekek és görgők.

Ezen a keresleti bázison belül ugyanez a Mordor Intelligence jelentés azt jelzi, hogy a hengeres köszörűk 2024-ben terméktípusonként a szélesebb csiszológépek piacának nagyjából 27 százalékát birtokolták, így a felületi csiszolók mellett a legnagyobb egyedi kategóriák egyikévé váltak. Ez inkább azt tükrözi, hogy a tengely- és görgős típusú alkatrészeket milyen széles körben használják a gyártás során, nem pedig az egyetlen ágazatra korlátozódó szűk körű alkalmazást.

Hogyan érhet el nagy pontosságot a hengeres köszörülésben?

A hengeres köszörülés pontossága nem egyetlen beállítás eredménye, hanem a gép merevsége, a folyamatirányítás és a környezetkezelés kombinációja. Az alábbi tényezők befolyásolják legnagyobb mértékben a végső tűréshatárt és az elért felületminőséget.

  1. A gép merevsége. A nehéz, jól csillapított ágyszerkezet ellenáll a köszörülési erő hatására bekövetkező elhajlásnak, ami közvetlenül befolyásolja a kerekséget és az egyenességet.
  2. Orsó és csapágy minőség. Az alacsony kifutású orsók minimalizálják a munkadarab felületére átvitt vibrációt, csökkentve a rezgésnyomokat.
  3. Kerékválasztás és öltözködés. A csiszolóanyag típusának és szemcséjének a munkadarab anyagához való hozzáigazítása, valamint a gyakori csiszolással a vágóél éles és egyenletes marad.
  4. Hőstabilitás. A köszörülés hőt termel, amely a munkadarabot és a gép szerkezetét egyaránt kiterjesztheti; a hűtőfolyadék áramlása és a környezeti hőmérséklet szabályozása korlátozza ezt az eltolódást.
  5. Folyamat közbeni mérés és visszacsatolás. A valós idejű mérés lehetővé teszi a vezérlő számára, hogy az előtolási sebességet még azelőtt állítsa be, hogy egy alkatrész a tűréshatáron kívülre kerülne, ahelyett, hogy utólag észlelné a hibát.
  6. Munkatartási pontosság. A tokmányoknak, a középpontoknak és az állandó támasztékoknak minimális kifutással kell tartaniuk az alkatrészt, mivel minden itt előforduló hiba közvetlenül a talaj felszínére kerül át.

A gyakorlatban a legtöbb precíziós probléma két ok egyikére vezethető vissza: a gép elégtelen merevsége a köszörült anyaghoz, vagy a nem megfelelő hő- és rezgésszabályozás a műhelyi környezetben. A fenti folyamatváltozók kezelése általában költséghatékonyabb, mint magát a gépet túlzásba vinni.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő CNC hengeres csiszológépet

A köszörűgép kiválasztását az alkatrészből kell kiindulni, nem a katalógusból. A következő kritériumok segítenek szűkíteni a megfelelő konfigurációt egy adott termelési igényhez.

  • Munkadarab mérettartomány. Erősítse meg a maximális átmérőt, hosszt és súlyt, amelyet a fej és a farok támaszt a merevség feláldozása nélkül.
  • Tűrési követelmények. A gép megismételhetőségi besorolását igazítsa az alkatrészkeverék legszűkebb tűréshatárához, a kerékkopás időbeli különbségével.
  • Gyártási mennyiség. A nagy volumenű futtatások indokolják az automatikus be- és kirakodási rendszereket, míg a kis volumenű vagy prototípusos munkák nem feltétlenül.
  • Alkatrész összetettsége. A több átmérőjű, kúpos vagy homlokzati jellemzőkkel rendelkező alkatrészeknél előnyös a többtengelyes vezérlés, valamint a kombinált külső és homlokcsiszoló fej.
  • Automatizálási igények. Fontolja meg, hogy a vonalhoz szükség van-e robot interfészre, folyamat közbeni mérésre vagy távdiagnosztikára a prediktív karbantartáshoz.
  • Értékesítés utáni támogatás. Értékelje a gyártó azon képességét, hogy a gép élettartama alatt pótalkatrészeket, oktatást és szoftverfrissítéseket biztosítson, ne csak a kezdeti vételárat.

Cégünk egy 35.000 négyzetméteres, 32.000 négyzetméteres épületterületű létesítményből gyártott csiszolóberendezéseket, egy dedikált szerszámgépgyártó bázist egy hidraulikus alkatrészgyártó bázissal kombinálva. A termékpaletta felöleli a közönséges és CNC hengeres csiszológépeket, CNC hengeres csiszológépeket, automatikus be- és kirakó CNC és homloklap hengeres csiszológépeket, kompozit csiszológépeket, valamint nagy pontosságú közönséges és CNC hengeres csiszológépeket. A szabványos katalógusspecifikációkon kívül eső alkalmazásokhoz mérnökcsapatunk nem szabványos speciális csiszológépeket is tervez, és támogató technológiát, szoftvert, oktatást és automatizálási integrációt biztosít.

Cégünk rendelkezik ISO9001-2015 minőségbiztosítási rendszer tanúsítvánnyal és CE biztonsági tanúsítvánnyal, és elismert nemzeti csúcstechnológiai vállalatként. 2021-ben szakosodott és új kis- és középvállalkozásként értékeltek minket Zhejiang tartományban. Az önexport minősítéssel termékeink jelenleg több mint 20 országba jutnak el, köztük az Egyesült Államokba, Németországba, Japánba és Délkelet-Ázsia piacaira, és a hosszú távú elkötelezettségre építve a minőség, az első a hírnév és a szolgáltatás.

CNC hengeres csiszológép GYIK

Mi a különbség a hengeres köszörülés és a középpont nélküli köszörülés között? A hengeres köszörülés a munkadarabot a középpontok között vagy tokmányban tartja, míg a középpont nélküli köszörülés az alkatrészt munkatámasz pengére támasztja és egy szabályozó kerékkel forgatja, ami alkalmas egyszerű kerek alkatrészek nagy volumenű gyártására.
Milyen tűréseket érhet el egy CNC hengercsiszoló A jól karbantartott CNC hengeres csiszolók általában a plusz-mínusz 0,002 mm és 0,005 mm közötti tűréshatárokkal rendelkeznek, a nagy pontosságú modellek pedig szigorúbb eredményekre képesek ellenőrzött körülmények között.
Milyen gyakran kell a köszörűkorongot öltöztetni A megmunkálás gyakorisága a tárcsa anyagától, a munkadarab keménységétől és a szükséges felületi minőségtől függ, de az automatikus megmunkálási ciklusokat általában a tételek között vagy meghatározott számú alkatrész után programozzák.
Egy gép képes mind a külső, mind a belső csiszolásra Egyes konfigurációk egyaránt támogatják a cserélhető kerékfejeket vagy a kiegészítő orsó opciókat, bár a dedikált gépek gyakran jobb merevséget biztosítanak az egyes feladatokhoz.
Milyen karbantartást igényel egy CNC hengercsiszoló? A rendszeres karbantartás magában foglalja a hűtőfolyadék szűrését, az orsó kenésének ellenőrzését, a kerékegyensúly ellenőrzését és a folyamat közbeni mérőrendszer időszakos kalibrálását.
Mennyi ideig tart általában egy CNC hengeres csiszológép Megfelelő karbantartás mellett egy jól megépített gép szerkezeti elemei tizenöt-húsz évig vagy még tovább is használhatók maradnak, bár a vezérlők és az elektronika hamarabb is korszerűsíthető.