CNC arc és hengeres őrlőgép

A CNC homlok- és hengeres csiszológép egyetlen befogással csiszolja a munkadarab külső átmérőjét, homlokfelületét és vállát, így nincs szükség az alkatrész mozgatására a különálló csiszolási műveletek között. Ez az egybeállítási képesség a fő oka annak, hogy ezeket a gépeket olyan tengely típusú alkatrészekhez írják elő, ahol az átmérőnek és a felületnek koaxiálisnak és négyzetesnek kell maradnia egymással néhány mikronon belül. Az alábbi szakaszok elmagyarázzák, hogyan működik a folyamat, miért tartja szorosan a koaxialitást, és hogyan tudhatja meg, hogy a termelésnek szüksége van-e erre a konfigurációra.

Milyen előnyei vannak az arc- és hengeres csiszolásnak

Egy felület és egy hengerátmérő együttes csiszolása egy ciklusban megváltoztatja az alkatrész pontosságát és hatékonysági profilját, összehasonlítva azzal, hogy az egyes jellemzőket külön-külön köszörüljük különböző gépeken vagy különböző műveletekben. A főbb előnyöket az alábbiakban foglaljuk össze.

• Egyszeri beállítási pontosság. Mivel a homlokfelület és az átmérő csiszolt, miközben az alkatrész ugyanabban a tokmányban marad, nincs újrarögzítési hiba a két jellemző között.
• Javított négyszögletesség. A felületet az átmérőnél használt forgástengelyre merőlegesen köszörüljük, ami másodlagos igazítási lépés nélkül feszesen tartja a homlok-átmérő négyzetességet.
• Csökkentett ciklusidő. Azok a műveletek kombinálása, amelyek egyébként egy második gépet vagy egy kézi áthelyezési lépést igényelnének, lerövidíti a részciklus teljes idejét.
• Alacsonyabb kezelési kockázat. Kevesebb átvitel a gépek között azt jelenti, hogy kevesebb a bevágások, karcolások vagy rögzítési sérülések esélye a kész felületeken.
• Állandó tételminőség. Amint a CNC program bevált, a futásban minden alkatrész ugyanazt a homlok- és átmérő-átadási sorrendet kapja, csökkentve az alkatrészek közötti eltéréseket.

A Modern Machine Shop szakmai kiadvány ennek az előnynek valós példáját dokumentálta egy precíziós köszörülési műhelyben, ahol egyetlen beállítási folyamat lehetővé tette kilenc különböző átmérő, lap és váll köszörülését egy hosszú tengelyen, miközben rendkívül szoros koncentrikusságot tartott az összes jellemzőnél, aminek eredményeként a műhely több gépet igényelt volna a korábbi eljárás során.

Hogyan működik a CNC homlok- és hengeres csiszológép?

A CNC homlok- és hengeres csiszológép általában egy szabványos külső átmérőjű csiszolókorongot párosít egy külön homlokcsiszoló koronggal vagy tárcsafelülettel, amelyet a CNC vezérlő koordinál, így az alkatrészt nem kell eltávolítani a műveletek között. A folyamat általános sorrendjét az alábbiakban vázoljuk.

A merülő köszörülést általában a ciklus arc- és vállrészére használják. A Tooling University köszörülési referenciaanyaga szerint ez a módszer lehetővé teszi a munkadarab váll homlokfelületének és átmérőjének egyidejű köszörülését egy szögbe húzott koronggal, amely egyike azon technikáknak, amelyek a kombinált homlok- és hengeres csiszolást hatékonysá teszik vállas tengelyrészeken.

Hogyan biztosít magas koaxialitást egy homlok- és hengeres csiszológép?

A koaxialitás, az azonos névleges tengelyen lévő két vagy több elem közötti igazítás az a tulajdonság, amelynek védelmére a homlok- és hengeres csiszológépeket kifejezetten védik. Számos tervezési és folyamattényező működik együtt ennek érdekében.

1. Egyetlen referenciatengely. Mivel a munkadarab nem mozog az átmérő- és a homlokműveletek között, mindkét jellemzőt ugyanahhoz az orsóhoz vagy középtengelyhez képest köszörüljük, így megszűnik a külön gépen történő újratokmányozás okozta beállítási hiba.
2. Merev fejrész és orsó. Az alacsony kifutású orsó minimálisra csökkenti az ingadozást, amely egyébként közvetlenül az átmérőbe és a homlok geometriájába is átkerülne.
3. Stabil munkatartás. A tokmányoknak, a befogópatronoknak vagy a középpontok közötti rögzítéseknek minimális elhajlás mellett kell tartaniuk az alkatrészt, mivel a ciklus alatti bármilyen mozgás mindkét talajjellemzőt egyformán érinti.
4. Szinkronizált tengelyvezérlés. A CNC vezérlő pontosan koordinálja az X, Z és bármely kerékfej forgási vagy indexelő tengelyét, így az átmérőjű köszörülésről a homlokköszörülésre való átmenet nem vezet be pozíciólépést.
5. Folyamat közbeni mérés. Azok a mérőrendszerek, amelyek a ciklus során mind az átmérőt, mind a homlokpozíciót ellenőrzik, lehetővé teszik a vezérlő számára, hogy korrigálja az elsodródást az alkatrész befejezése előtt, ahelyett, hogy a folyamat utáni ellenőrzésre hagyatkozna a hiba észlelése érdekében.
6. Hőgazdálkodás. A hűtőfolyadék szállítása és a gép hőmérséklet-szabályozása korlátozza a hőtágulást, amely egyébként eltolhatja a talajátmérő és a homlokfelület közötti kapcsolatot a ciklus közepén.

Az olyan alkalmazásoknál, mint a hidraulikus szeleporsók, a csapágyak helymeghatározó vállai és a tömítési felületek, az átmérő és a homlokfelület közötti koaxiálisság és négyszögletesség gyakran az egyetlen legfontosabb tűrés az alkatrészrajzon, ezért ezeket a jellemzőket általában az egybeállítású homlokfelülethez és a hengeres csiszoláshoz hívják fel, nem pedig két gép között.

Mikor van szüksége CNC arc- és hengeres csiszológépre

Nem minden tengely vagy hengeres rész igényel kombinált homlok- és hengeres csiszolást. A döntés általában azon múlik, hogy az előlapnak és az átmérőnek milyen szorosan kell kapcsolódnia egymáshoz, és hány hasonló tulajdonságot hordoz az alkatrész.

A gyakori alkalmazások közé tartoznak a tömítővállas hidraulikus hengerrudak, a csapágybeállító felületekkel ellátott szivattyútengelyek, a szeleporsók és a fogaskerék-darabok, ahol a homloklapnak egyenesen hozzá kell illeszkednie az illeszkedő részhez a végső összeszerelés során. Az ezekre a tűrésekre leginkább támaszkodó iparágak közé tartozik a hidraulika, az autóipari hajtáslánc-alkatrészek és az általános ipari gépgyártás, ahol a szemtől-átmérő közötti kapcsolatok közvetlenül befolyásolják az alkatrész tömítését vagy elhelyezkedését az összeszerelésben.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő CNC felületet és hengeres csiszolót

A megfelelő gépkonfiguráció kiválasztása az alkatrész geometriától, a tűréskövetelményektől és a gyártási mennyiségtől függ. A következő szempontok segítenek szűkíteni a megfelelő specifikációt.

• Lengés- és hosszkapacitás. Erősítse meg azt a maximális átmérőt és hosszt, amelyet a fej, a farok és az utazási tartomány el tud fogadni a várható legnagyobb alkatrészhez.
• Kerékfej konfiguráció. Döntse el, hogy az egyetlen indexelő kerékfej vagy a külső kerék melletti dedikált homlokkerék megfelel-e jobban a tipikus alkatrészkeveréknek.
• Tolerancia és koaxiális követelmények. Hasonlítsa össze a gép ismételhetőségét és az orsó kifutási specifikációit a legszigorúbb szemtől-átmérő tűréssel az alkatrészrajzokon.
• Folyamat közbeni mérési igények. Nagyon szűk koaxiális kiírások esetén győződjön meg arról, hogy a gép támogatja a valós idejű mérési visszajelzést ahelyett, hogy kizárólag a folyamat utáni ellenőrzésre hagyatkozna.
• Gyártási mennyiség és automatizálás. A nagyobb mennyiségek indokolhatják az automatikus be- és kirakodási rendszereket a felügyelet nélküli futási idő meghosszabbítása érdekében.
• Szolgáltatás és támogatás elérhetősége. Értékelje a gyártó azon képességét, hogy hosszú távon pótalkatrészeket, kezelői képzést és szoftvertámogatást biztosítson, mivel a homlok- és hengeres gépek általában hosszú távú tőkebefektetést jelentenek.

Cégünk egy 35.000 négyzetméteres, 32.000 négyzetméteres épületterületű létesítményből gyárt CNC homlok- és hengercsiszoló gépeket, egy dedikált szerszámgépgyártó bázist egy hidraulikus alkatrészgyártó bázissal kombinálva. Termékkínálatunkban megtalálhatók a közönséges és CNC hengeres csiszológépek, CNC homlokoldali hengercsiszológépek, automatikus be- és kirakodó CNC és homlokoldali hengeres csiszológépek, kompozit köszörűgépek, valamint nagy pontosságú közönséges és CNC hengeres csiszológépek. A szabványos katalógus-specifikációkon kívüli alkatrészgeometriákhoz mérnökcsapatunk nem szabványos speciális csiszológépeket is tervez, és támogató technológiát, szoftvert, képzést és automatizálási integrációt biztosít.

Cégünk rendelkezik ISO9001-2015 minőségbiztosítási rendszer tanúsítvánnyal és CE biztonsági tanúsítvánnyal, és elismert nemzeti csúcstechnológiai vállalatként. 2021-ben szakosodott és új kis- és középvállalkozásként értékeltek minket Zhejiang tartományban. Az önexport minősítéssel termékeink jelenleg több mint 20 országba jutnak el, köztük az Egyesült Államokba, Németországba, Japánba és Délkelet-Ázsia piacaira, és a hosszú távú elkötelezettségre építve a minőség, az első a hírnév és a szolgáltatás.

CNC homlok- és hengeres csiszológép GYIK