Középpont nélküli csiszolási felület: Hogyan érjünk el 4–32 Ra-t a gyártás során

Egy tengely hagyja el a középpont nélküli darálót 12 mikroinches Ra-val közvetlenül ebéd előtt. A délután közepére ugyanez a beállítás 24 mikroinches Ra-t produkál. A nyomat nem változott, a kerék frissen öltözöttnek tűnik, és a hűtőfolyadék rendszer normálisan működik. Ennek ellenére a felületi minőség 100 százalékot sodródott. A legtöbb üzlet előbb-utóbb belefut ebbe a mintába, és ritkán egyetlen számlap vagy új kerék a javítás. A középpont nélküli csiszolási felület három, egymással kölcsönhatásban álló változócsoport – a kerék állapota, a gép támasztó geometriája és a folyamatparaméterek – eredménye, és csak akkor válik kiszámíthatóvá, ha mindhárom együtt vezérelhető.

A középpont nélküli köszörülés a hengeres alkatrészek egyik legtermékenyebb megmunkáló eljárása. Mivel a munkadarab a csiszolókorong és a szabályozókorong közötti munkatámasz pengén mozog, nincs szükség középső furatokra, tokmányokra vagy faroktámaszokra. Ezáltal az eljárás természetes módon illeszkedik a rudak, csapok, görgők, szeleporsók és más kerek alkatrészekhez, amelyeknek nagy mennyiségeknél szűk tűréseket kell tartaniuk. Ez az is, hogy az általa előállított felületkezelés olyan gyakran döntő tényező a olyan iparágak, ahol a középpont nélküli köszörülést a legszélesebb körben alkalmazzák .

Milyen felületkezelést tud valójában a középpont nélküli köszörülés?

Kezdje reális számokkal, mielőtt bármilyen beállítást módosítana. A gyártás során a középpont nélküli köszörülés általában 32-től 4 mikroinch Ra-ig terjedő felületi minőséget ér el, ami nagyjából 0,8-0,1 µm Ra. Az, hogy egy adott munka mekkora értéket érhet el, függ a feldolgozási módtól, a kerék specifikációjától és attól, hogy mennyi készletet kell eltávolítani.

A fenti tartományok jó állapotú gépet, frissen öltözött kereket és stabil hőviszonyokat feltételeznek. Ha tudni akarod milyen pontos lehet a középpont nélküli köszörülés , a rövid válasz az, hogy a 0,0002 hüvelykes vagy annál nagyobb gömbölyűség és egyenesség reális, miközben a felületkezelés ugyanabban a menetben jön létre. A folyamat nemcsak gyors; ez pontos. A céloldal azonban érzékenyebb a beállításra, mint a geometriai oldal, ezért ugyanaz a gép különböző napokon nagyon eltérő Ra értékeket produkál.

Gépoldali változók, amelyek beállítják a befejező mennyezetet

Mielőtt hozzányúlna az előtolásokhoz és a sebességekhez, ellenőrizze azt a három gépoldali tényezőt, amelyek eldöntik, hogy a folyamat milyen befejezést képes fizikailag előállítani.

A csiszolókorong specifikációja és kidolgozása

A szemcsenagyság a legnyilvánvalóbb változó. A 46 szemcsés tárcsa gyorsan eltávolítja az anyagot, de durva karcmintát hagy maga után, míg a 80 vagy 120 szemcsés tárcsa láthatóan finomabb felületet eredményez. A kötődés és az osztályzat ugyanolyan fontos. A kemény kötés tovább tartja a kerékprofilt, de mázasodhat és megégetheti a munkadarabot; a lágyabb kötés felszabadítja a tompa szemcséket és hűvösebben vág, ezért a befejező kerekek gyakran egy fokozattal puhábbak, mint a nagyoló kerekek.

Az öltözködés az, ahol a legtöbb befejezési probléma valójában kezdődik. A csávázás előtolási sebessége szabályozza, hogy mennyi szem nyúljon ki a kerék felületéből. A 0,05 mm/fordulat feletti gyors ruha kinyitja a kereket az agresszív vágáshoz, de durva vágási felületet hagy maga után. A finom befejezés érdekében lassan öltözz fel, körülbelül 0,02-0,03 mm/fordulatszámmal, és az első befejező ciklus előtt egy éles gyémánttal haladj át könnyedén.

Szabályozó kerék és sebesség arány

A vezérlőkerék szabályozza a munkadarab forgását és az előtolás sebességét is. A köszörűkorong és a munkadarab sebességi aránya határozza meg, hogy másodpercenként hány vágószemcse halad át a felületen. A nagyobb csiszolókorong/munkadarab sebességarány finomabb felületet eredményez, mivel minden szemcse egyre vékonyabb forgácsot vesz fel. A szabályozó kerék lassítása vagy dőlésszögének csökkentése az átmenő előtolás csökkentése érdekében gyakran a leggyorsabb módja az Ra javításának egy már működő gépen.

A penge magassága és a munkatámasz támasztéka

A munkatámasz penge hordozza a munkadarabot, és a kerék középvonalához viszonyított magassága szabályozza az érintkezési zóna geometriáját. Ha a penge túl magasra van állítva, az alkatrész vibrál és csapkod; ha túl alacsony, az alkatrész karéjosodást okozhat. A legtöbb kezelő a pengét a munkadarab átmérőjének ajánlott középvonal-eltolásával pozícionálja, majd addig finomhangolja, amíg a rázkódás el nem tűnik. A pengekopás és a szennyezett pengefelület közvetlenül a karcolásokhoz és az egyenetlen felülethez vezet.

Ezek a gépoldali változók csak úgy működnek, mint az őket szállító gép. A statikus merevség és az orsó pontossága határozza meg, milyen messzire tolható egy beállítás. A nehéz öntött ágyakkal, jól csillapított vezetőpályákkal és kiegyensúlyozott kerekekkel rendelkező gép hosszú gyártási cikluson át megtartja beállításait. Azon üzletek számára, amelyeknek folyamatos nagy volumenű kimenetre van szükségük kiszámítható felülettel, a általunk gyártott középpont nélküli csiszológépek pontosan ezekre a stabilitási követelményekre épülnek, merev szerkezettel és pontosan beállított orsókkal, amelyek távol tartják a vibrációt a vágástól.

Központ nélküli csiszológép nagykereskedés, gyár Kínai középpont nélküli köszörűgép-gyártóként és központ nélküli köszörűgép-gyárként a Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd. spec... Termék megtekintése →

Folyamatparaméterek, amelyek a képességet megismételhető Ra-vá alakítják

Miután a gépoldali beállítás megfelelő, a folyamatparaméterek határozzák meg, hogy a befejezés ismétlődik-e alkatrész után, és a műszak műszak után.

Spark-out idő és passz stratégia

Spark-out az az idő vagy a fordulatok száma, miután a kerék megállt. A szikrázás során a kerék továbbra is eltávolítja a csökkenő vastagságú forgácsokat, ami lazítja a rugalmas elhajlást a gépben és a munkadarabban. A 2-5 másodperces szikra-kibocsátás egy teljes kidolgozási osztállyal javíthatja az Ra értéket az előtoláson belüli köszörülésnél. Átmenő előtolásnál a kisebb fogásmélység a végső menetben hasonló hatást fejt ki.

Hűtőfolyadék szűrés és szállítás

A hűtőfolyadék többet tesz, mint meggátolja az égést. Kiöblíti a forgácsot az érintkezési zónából, és nyitva tartja a kerékfelületet. A szennyezett hűtőfolyadék az egyik vezető oka a véletlenszerű karcolásoknak és az inkonzisztens felületnek a központ nélküli köszörülésben. Szűrje le a hűtőfolyadékot legalább 20 µm-re, irányítsa a fúvókát úgy, hogy az áramlás egyenesen érje az őrlési zónát, és tartsa stabilan az áramlási sebességet és a hőmérsékletet. A hűtőfolyadék hőmérsékletének eltolódása megváltoztatja a gép termikus állapotát, és ezt követi a felületkezelés.

Nagyoló és simító takarmányozási stratégia

Ha egy alkatrésznek leforgácsolásra és finom felületkezelésre is szüksége van, ne próbálja meg mindkettőt egyetlen menetben elvégezni. Használjon durvább korongot és nehezebb előtolást az anyag nagy részének eltávolításához, majd csökkentse az előtolást körülbelül 0,005-0,01 mm-es befejező lépéshez. Azoknál az alkatrészeknél, amelyeknek 8 Ra alatt kell maradniuk, a többszöri áthaladás csökkenő előtolás mellett megbízhatóbb, mint egy agresszív áthaladás, amelyet meghosszabbított szikra-kiütés követ.

Igazítsa a gépet a befejezési követelményekhez

A középpont nélküli köszörülés a megfelelő választás középpont nélküli kerek alkatrészekhez, különösen hosszú rudak és kis átmérőjű alkatrészek esetén. De a folyamatnak vannak határai. A vállakkal, kulcshornyokkal, hornyokkal vagy más megszakadt felületekkel rendelkező részek nehezen támaszthatók a munkatámasz pengére, és a felület gyakran elromlik a megszakításkor. Azokat az alkatrészeket, amelyeknek meg kell tartaniuk a középső furatukat, vagy a szokatlanul nagy hossz-átmérő arányú alkatrészeket, szintén jobban lehet megmunkálni hengeres csiszológépen, ahol a munkadarabot a középpontok között tartják, és egy befogással lecsiszolható az átmérő, a homlokfelület és a több lépcsőfok.

• Vállas és több átmérőjű tengelyek, amelyek nem tudnak áthaladni a szabályozó keréken
• Középső furatokkal rendelkező alkatrészek, amelyeknek pontosnak kell maradniuk a későbbi műveletekhez
• Megszakadt felületek, például kulcshornyok és hornyok, amelyek rezgést keltenek a pengén

Ha az alkatrész geometriája megakadályozza a középpont nélküli alátámasztást, a nagy pontosságú CNC hengeres csiszológép ugyanazt a felületi tartományt tartja, miközben rugalmasságot biztosít több átmérő, kúpos és felület csiszolásához egy programban. A döntés nem arról szól, hogy az egyik folyamat jobb, mint a másik; az alkatrész helyes megtámasztásáról van szó. A nem megfelelően alátámasztott alkatrész soha nem lesz egyenletes felülettel, függetlenül attól, hogy milyen gondosan van felszerelve a kerék.

Nagy precíziós CNC hengeres csiszológép gyártás, gyár Kínai nagy pontosságú CNC hengeres csiszológép gyártóként és nagy pontosságú CNC hengeres csiszológép gyárként, Zhej... Termék megtekintése →

A leggyakoribb kiviteli hibák kijavítása

Amikor befejezési probléma jelentkezik, szisztematikusan dolgozza fel az okokat, ahelyett, hogy egyszerre cserélné ki a kereket. Az alábbi táblázat felsorolja a középpont nélküli köszörülésnél leggyakrabban előforduló hibákat és azok jellemző okait. Ezek közül a helyzetek közül sokat részletesebben tárgyalunk áttekintésünkben gyakori problémák a középpont nélküli köszörülésnél .

Először ellenőrizze a nyilvánvaló okokat. A középpont nélküli köszörülés legtöbb befejezési hibája a karbantartási és beállítási részletekből adódik, nem pedig a gép képességeiből. Minden beállítási módosítás előtt használjon egy rövid ellenőrzőlistát:

1. Ellenőrizze a hűtőfolyadék tisztaságát és a fúvóka helyzetét az érintkezési zónával szemben.
2. Vizsgálja meg a munkatámasz pengéjét, hogy nincs-e rajta kopás, horzsolás vagy lerakódott forgács.
3. Erősítse meg a kötözés előtolási sebességét és a gyémánt állapotát.
4. Ellenőrizze a szabályozó kerék egyensúlyát és a munkatámasz pengéjének megfelelő magasságát.

Egy ilyen strukturált ellenőrzőlista gyorsan felderíti az okot, és visszahozza a folyamatot a 16-4 mikroinch Ra-tartományba, ahová a középpont nélküli köszörülés tartozik.