0086-15068518279 (kínai)/001-5416026691 (angol) 
Hüvelyes
Miért vívta ki helyét a központ nélküli technológia a nagy volumenű gyártásban?
Vegyünk egy olyan műhelyt, amely állandó megrendelést kap 50 000 edzett acél hengerre, egyenként 6 mm átmérőjű és 80 mm hosszúságú, kerekség- és átmérőtűréssel, amely nem hagy teret a találgatásoknak. Az ilyen kicsi alkatrészeket nehéz pontosan elhelyezni a középpontok között, egyenkénti befogásuk fájdalmasan lassú, és a csiszolókorong bármely tengelyirányú lökése azt kockáztatja, hogy a karcsú munkadarab meggörbül, mielőtt elkészülne. Ez az a gyártási forgatókönyv, amely a középpont nélküli köszörülési technológia fejlesztését hajtotta végre.
Ahelyett, hogy a munkadarabot két középpont között tartaná, a középpont nélküli köszörülés három érintkezési ponton támasztja meg: az egyik oldalon a gyorsan forgó csiszolókorongon, a másik oldalon egy lassabban szabályozó tárcsán, alatta pedig egy munkatámasz pengén. Nincs szükség középső furatokra, tokmányokra vagy farokszárra, így az alkatrész teljes hosszában elérhető marad a csiszolókorong számára. A nagy mennyiségben készült egyenes, kerek alkatrészeknél ez általában azt jelenti rövidebb ciklusidők, stabilabb kerekség és sokkal kevesebb kezelhetőség mint szinte bármely alternatív módszer.
Hogyan működik a központ nélküli köszörülés
Az elv egyszerűnek hangzik, de a mögötte lévő geometria az, ami megbízhatóvá teszi a folyamatot. A csiszolókorong vágási sebességgel működik, és ténylegesen eltávolítja az anyagot. A szabályozókorong, jellemzően gumikötésű csiszolókorong, a munkadarabot a csiszolókorong felé nyomja, és állandó felületi sebességgel szabályozza annak forgását. A munkatámasz penge alulról támogatja az alkatrészt. Ez a három elem együtt alkotja az egész folyamatot meghatározó tartóháromszöget.
Ha maga a berendezés új föld, útmutatónk a mi az a középpont nélküli köszörűgép és hogyan épül fel végigjárja a gép elrendezését és az egyes főbb egységek funkcióját.
A szabályozó kerék beállítja a forgást és az előtolást
A szabályozókorong általában néhány fokkal meg van döntve a köszörűkorong tengelyéhez képest. Nulla dőlésnél a munkadarab csak a helyén forog; ez az előtolási mód. A dőlésszög növekedésével tengelyirányú sebesség keletkezik, amely áthúzza a munkadarabot a kerekek közötti résen. Ez a szög, a szabályozó kerékre alkalmazott kötési előtolási sebességgel együtt meghatározza, hogy egy alkatrész milyen gyorsan halad át az áthúzási műveleten.
A munkapihenő kés magassága az a beállítási változó, amely meghatározza a kerekséget
A penge megtámasztja az alkatrészt, és középpontját a két kerékközéppontot összekötő vonalhoz képest pozicionálja. Ha a középpont magassága hibás, a folyamat instabillá válik, és az alkatrészen karéjosodás alakulhat ki, ami egy sokszög alakzati hiba, amely tönkreteszi a kerekséget az egyébként tökéletesnek tűnő csiszolat során. A gondos kezelő a penge magasságát, a penge dőlésszögét és a kerékkötést a jó középpont nélküli elrendezés három pilléreként kezeli.
A munkadarab adagolásának három módja: áthúzás, előtolás és végelőtolás
Mivel az alkatrészek különböző formájúak, a középpont nélküli köszörülés három különböző üzemmódban működik. A nem megfelelő választás az egyik leggyakrabban elkövetett hiba a központ nélküli technológiát ismerő üzletekben. Például egy nagy karimájú alkatrészt nem lehet átvezetni a résen; bemeneti csiszolást igényel. Ezzel szemben egy sima egyenes tűvel időt veszítene előtolás üzemmódban, amikor az áthúzás másodpercek alatt befejezné.
| Takarmányozási módszer | Hogyan mozog a munkadarab | A legalkalmasabb |
|---|---|---|
| Táplálkozáson keresztül | A szabályozó kerék ferde; az alkatrészek a kerék egyik végén belépnek, a másikon pedig kilépnek. | Vállak nélküli egyenes hengeres részek: csapok, görgők, fúródarabok, rúdkészlet. |
| Előtolás (merülés) | A munkadarab egy helyzetben marad, miközben a csiszolókorong előrehalad. | Vállas, lépcsős, kúpos vagy formált részek, amelyek nem tudnak áthaladni a kerekeken. |
| End-feed | Az alkatrészt elölről egy támasz mentén tolják, és hosszának egy részét köszörülik. | Kúpos részek és rövid nyersdarabok, amelyeket csak részlegesen kell csiszolni. |
A központ nélküli köszörülési technológia valódi előnyei
A termelési vezetők középpont nélküli köszörülést előíró okok túlmutatnak az egyszerű sebességen. A folyamat a termelékenység és a konzisztencia olyan kombinációját biztosítja, amelyet nehéz összehozni:
- Nagy orsónkénti áteresztőképesség. Az alkatrészek berakodása és leejtése rögzítés nélkül történik, és a kerék folyamatosan köszörül, nem pedig minden alkatrésznél elindul és megáll.
- Nincs axiális szorítóerő. Mivel semmi sem nyomja az alkatrészt a tengelye mentén, a hosszú és törékeny munkadarabok hajlítás nélkül csiszolhatók.
- A kerekség nem függ a központosítás pontosságától. A támasztóháromszög határozza meg a kapott geometriát, nem pedig a kezelő igazítási készsége.
- A nagyon kis átmérők praktikusak. A középpontok között nehezen megfogható csapok és görgők könnyen kezelhetők egy pengével.
- Egyenletes felületkezelés. A merev felépítés és a folyamatos alátámasztás egyenletes felületet tesz lehetővé a teljes alkatrészhosszon.
Ezek az előnyök vonzóvá teszik a központ nélküli technológiát az automatikus gyártócellákban. Ha a folyamat portálos betöltéssel van párosítva, egyetlen gép minimális kezelői figyelem mellett képes egy adagot futtatni; a miénk automatikus be- és kirakodási megoldások A csiszolási rést éjjel-nappal biztosítják, és gyakori választás a nagy volumenű vezetékeknél.
Automatizált csiszológép, automatikus be- és kirakodási köszörülés, egyedi aut A Zhejiang Quanshun Machine Tool egy egyedi automatizált csiszológépet gyártó cég, amely nagy teljesítményű köszörűket szállít automatikus töltéssel és... Termék megtekintése → Milyen pontosságot várhat el a központ nélküli köszörüléstől?
A középpont nélküli köszörülésnél az alkatrész pontosságát főként a gép szerkezeti merevsége, a szabályozó kerék kötése és a késtámasz stabilitása határozza meg. Konzisztens körülmények között a modern központ nélküli gépek átmérőtűréseket tartanak a alacsony mikrométeres tartomány részről részre kiváló ismételhetőségű. A jól bevált gép, a helyes kerékválasztás és a fegyelmezett öltözködés a feltétel. Gyártósori referenciaként részletes feljegyzést vezetünk milyen pontos lehet a középpont nélküli köszörülés , beleértve azokat a tűréseket, amelyeket egy ilyen típusú stabil beállítás képes biztosítani.
A kivitel minősége elkülönül a mérettűréstől. A csiszolókorong szemcseszemcse, a bevonat előtolási sebessége, a hűtőfolyadék szűrése és a vibráció együttesen határozzák meg a felületi érdesség értékeit. Azok az üzletek, amelyek tükörbevonatot szeretnének a csapágygörgőkön vagy a szelepcsapokon, általában annyi időt töltenek a hűtőfolyadék-rendszer optimalizálásával, mint a kerék kiválasztásával.
Ahol központ nélküli technológiát alkalmaznak a termelésben
Az autógyárak középpont nélküli köszörülést alkalmaznak a szelepcsapokhoz, az üzemanyag-befecskendező tűihez, a felfüggesztési csapokhoz és a sebességváltó görgőihez. Az űrrepülési alvállalkozók a futómű tüskéinél és a kis turbinatengely-alkatrészeknél támaszkodnak rá, ahol a karcsú alkatrészek megismételhető kereksége legalább annyira számít, mint a felület minősége. Az orvosi eszközök gyártói apró csapokat és műszerszárakat csiszolnak, amelyeket szinte lehetetlen lenne a központok között tartani. Az általános ipari termelésben a csapágygörgők, a hidraulikus orsók, a lineáris vezetőtengelyek, a tiplikcsapok és a rögzítőelemek jellemző munkák.
A közös szál az alkatrészprofil: kerek forma, gyakran szűk tűréssel, általában elegendő mennyiségben gyártják, hogy indokolt legyen egy dedikált gép. Alacsony keverésű, nagy térfogatú munkákhoz a középpont nélküli köszörülés továbbra is az egyik legköltséghatékonyabb folyamat.
Gyakori problémák a központ nélküli köszörülésben és hogyan lehet őket elkerülni
A középpont nélküli köszörülés elnézőnek tűnik, de néhány hiba okozza a legtöbb minőségi kifogást.
Lobing és fecsegés
A sokszögű hiba általában a nem megfelelő munkadarab középmagasságból vagy a nem megfelelő pengeszögből adódik. A rezgés rezgésnyomként jelenik meg, és gyakran a kerék kiegyensúlyozatlanságára, az elhasználódott orsócsapágyakra vagy a gép elégtelen tömegére vezethető vissza. Először ellenőrizze a gép merevségét, majd vizsgálja meg újra a beállítási geometriát.
Takarmányozási és öltözködési következetlenségek
Az előtolási sebesség változásai a nem megfelelően öltözött szabályozó kerékből vagy a kopott előtolási szögből származnak. A szabályozókorongot ugyanabban a szögben kell rögzíteni, mint a köszörülésnél, különben az érintkezési geometria menet közben megváltozik. A behúzási műveletek meghiúsulnak, ha a csiszolókorong túl durván van felhordva, vagy a kerékprofil már nem illeszkedik az alkatrészhez.
Hűtőfolyadék és hőszabályozás
Mivel az érintkezési zóna viszonylag nagy, a hőt folyamatosan el kell távolítani. A rosszul beállított fúvóka vagy eltömődött szűrő helyi túlmelegedést okoz, ami megváltoztatja az alkatrész méretét és égési nyomokat hagy maga után. A hűtőfolyadék-fúvóka kialakítása és a keringési út ugyanolyan figyelmet érdemel a gép beállítása során, mint maga a csiszolókorong. Műszaki blogunk is gyűjt gyakori problémák a középpont nélküli köszörülésnél mindegyik beállítási sorrendjével.
Mit kell ellenőrizni középpont nélküli csiszológép kiválasztásakor
A középpont nélküli gép kiválasztása a munkadarab borítékával és a napi gyártási céllal kezdődik. 2003 óta készítünk csiszológépeket a Zhejiang-i üzemünkben, és több mint 45 országba exportáljuk őket, így az alábbi kiválasztási tanácsok közvetlenül a termelési padlón szerzett tapasztalatokból származnak. Dolgozzon át a gép specifikációján az alábbi ellenőrzések szem előtt tartásával:
- Munkadarab boríték. A középső magassági tartomány és a kerékszélesség elfogadja az Ön átmérőjét, leghosszabb átmenő tengelyét és fogási hosszát?
- A csiszolókorong szélessége és az orsó teljesítménye. A szélesebb kerék javítja az áteresztőképességet, de merevebb orsót és gondosabb öltözködést igényel.
- A gép szerkezeti tömege. A nehezebb öntvény csillapítja a vibrációt és megtartja a geometriát hosszú távon.
- A kerékhajtás minőségének szabályozása. A szabályozó kerék vezérli a forgást és az előtolást, így a hajtás, a csapágy és a kötözőrendszer határozza meg a folyamat stabilitásának nagy részét.
- A hűtőrendszer képessége. Az áramlási sebességnek, a fúvóka kialakításának és a szűrésnek el kell viselnie a folyamatos érintkező csiszolás hőjét.
A legtöbb üzlet számára a dedikált hagyományos közép nélküli gép a megfelelő első lépés. Kevesebb programozható tengellyel, egyszerűbb vezérléssel és alacsonyabb karbantartási költséggel rendelkezik, mint egy többtengelyes CNC-csiszolóé, miközben továbbra is biztosítja azt a termelékenységet, amely a központ nélküli technológia széles körben elterjedtté tette. A középpont nélküli csiszológép a hagyományos kínálatunkban praktikus egyensúlyt kínál a merevség, a csiszolókorong szélessége és a szabályozókorong-vezérlés között a folyamatos gyártás érdekében.
Központ nélküli csiszológép nagykereskedés, gyár Kínai középpont nélküli köszörűgép-gyártóként és központ nélküli köszörűgép-gyárként a Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd. spec... Termék megtekintése → A rendkívül specifikus munkadarabokat, például nagyon hosszú nyílásokat, nagy átmérőjű alkatrészeket vagy csavarhüvelyeket használó üzletek azt tapasztalhatják, hogy a szabványos közép nélküli gép nem illeszkedik az alkatrész formájához. Ilyen esetekben az egyedi csiszológép megbeszélése a gyártóval közvetlenebb út, mint egy szabványos modell adaptálása.
Utolsó gondolatok a központ nélküli köszörülési technológiáról
A középpont nélküli köszörülési technológia kiforrott, de továbbra is az egyik leghatékonyabb folyamat a kerek részek esetében. A módszer értéke három feltétel teljesülése esetén jelenik meg: az alkatrész lényegében kerek, a térfogat indokolja a dedikált beállítást, és a gép elég merev ahhoz, hogy egész nap megtartsa a geometriát. Ha egy szállító hagyományos és CNC csiszolóplatformokat is kínál, és hajlandó támogatni az egyedi munkadarabokat, a döntés sokkal könnyebbé válik.
