0086-15068518279 (kínai)/001-5416026691 (angol) 
Hüvelyes
A hagyományos őrlők a kézi működésre támaszkodnak, és a feldolgozási pontosság nagymértékben függ az operátor tapasztalatától, és nehéz elkerülni az emberi hibákat; CNC univerzális hengeres csiszológép Használjon szervo motorokat és zárt hurkú vezérlőrendszereket a mikron szintű mozgásvezérlés eléréséhez, az egyes takarmányok és helymeghatározás megismételhetőségének biztosítása érdekében, és teljes mértékben kiküszöböli az emberi tényezők pontosságra gyakorolt hatását.
A strukturális merevség és a termikus kompenzációs mechanizmus hiánya miatt a hagyományos szerszámgépek a feldolgozási méret eltérését okozják az orsók, a vezető sínek és más alkatrészek termikus terjeszkedése miatt a hosszú távú működés után; A CNC-őrlők beépített hőmérséklet-érzékelőket használnak a kulcskomponensek hőmérsékletének valós időben történő megfigyelésére, automatikusan kompenzálják a termikus deformációs hibákat az algoritmusokkal kombinálva, és az aktív rezgéscsökkentési terv elfogadását alkalmazzák, hogy jelentősen csökkentsék a rezgés hatását a felület minőségére és a méret pontosságára.
A hagyományos őrlőknek manuálisan kell megírniuk a feldolgozási útvonalakat és többször hibakeresést, és az összetett munkadarabokat többször be kell szorítani és beállítani, így az egyes darabok hosszú feldolgozási ideje; A CNC Grinders támogatja a CAD/CAM szoftvert a munkadarab modellek közvetlen importálásához, az optimális feldolgozási útvonalak automatikus előállításához, és integrálhatja az őrlési kerék könyvtárakat a gyors eszközváltozás elérése érdekében, jelentősen csökkentve a feldolgozási előkészítési idő és az állásidőt.
A hagyományos őrlőknek egyetlen funkciója van, és általában csak a külső hengeres őrlést képesek. A komplex munkadarabok több eszközt igényelnek az együttmûködéshez, növelve a szorítási hibákat és a logisztikai költségeket. A CNC univerzális darálók több folyamatot támogatnak, mint például a külső hengeres, belső hengeres, végfelület, kúpos felület és menetes kompozit feldolgozás állítható fejléc, faroklánc és őrlő kerék keret révén. Az összes folyamat befejezhető egy rögzítéssel, jelentősen javítva a feldolgozási pontosságot és a hatékonyságot.
A hagyományos szerszámgépek nem elég merevek ahhoz, hogy ellenálljanak a magas keménységű anyagok vágóerőinek, és támaszkodniuk kell a kiszervezésre vagy a folyamatok növelésére. A CNC Grinders nagy releváns ágyat és erőteljes orsó kialakítást használ a "forgatás helyett a csiszolás helyett" vagy a "kemény fordulat és a csiszolás kompozit" folyamatok támogatására, csökkenti a folyamatátviteli és a rögzítési időket, és csökkenti a gyártási költségeket.
A hagyományos őrlőknek meg kell igazítaniuk az őrlési kerék, a középső magasság és az előtolási sebességet, amikor a munkadarabokat cserélik, ami időigényes, munkaigényes és hibára hajlamos. A CNC Grinderek rövid idő alatt befejezhetik a munkadarab-váltást az előzetesen tárolt programok felhívásával anélkül, hogy a berendezéseket újra megsemmisítenék, tökéletesen alkalmazkodva a többszörös változat és a kis tételű gyártás igényeihez. A hagyományos szerszámgépek rögzített struktúrákkal rendelkeznek, és nehéz frissíteni. A CNC Grinders moduláris kialakítást alkalmaz, és online méréssel, kerekes öltözővel, automatizálási interfészekkel és más modulokkal felszerelhető, az ügyfelek igényei szerint, meghosszabbítva a berendezések életciklusát és javítva a beruházás megtérülését.
A hagyományos őrlők az offline mérésre támaszkodnak, és a dimenziós eltérés utáni beállításhoz meg kell állítani, ami könnyen vezethet a kötegelt hulladékhoz. A CNC Grinders integrálja az online mérési rendszereket (például lézerprondeket), hogy valós idejű visszacsatolást biztosítson a munkadarab dimenziókról és automatikusan kijavítsa a feldolgozási paramétereket, elérve a „mérés közben feldolgozást”, és jelentősen csökkenti a hulladékarányt. A hagyományos szerszámgépeknek nincs adatfelvételi funkciója, a minőségi nyomon követhetőség nehéz, és a folyamatjavítás a tapasztalatokra támaszkodik. A CNC Grinderek rögzíthetik a feldolgozási paramétereket, a kerekes élettartamot, a berendezések állapotát és az egyéb adatokat, a nagy adatok elemzésével optimalizálhatják a folyamatparamétereket, és javíthatják az általános termelési hatékonyságot és a minőségi stabilitást.
