A merülő köszörülési folyamat magyarázata: működése, kulcsparaméterek és gépválasztás

Amikor egy autóipari beszállítónak egy tömítővállal, horonnyal és csúcssugárral ellátott szelepszárat kell csiszolnia egy rögzítésben, általában a beszúró köszörülés a leggyorsabb és legmegbízhatóbb módszer. A kerék sugárirányban betáplál a forgó munkadarabba, a kerékprofil átadja a formát, és a ciklus nem percek, hanem másodpercek alatt véget ér. A beszúró köszörülés – más néven előtolásos köszörülés – az a hengeres köszörülési technika, amelyet akkor alkalmaznak, amikor a köszörűkorong a teljes megmunkálási hosszt le tudja fedni anélkül, hogy áthaladna. Ez a cikk elmagyarázza a folyamat működését, az eredményt szabályozó paramétereket, mikor a megfelelő választás, és mire kell figyelni egy merülési ciklusra épített gépen.

Mi az a merülő köszörülési folyamat?

A beszúró köszörülés egy hengeres köszörülési módszer, amelyben a csiszolókorong sugárirányban halad előre a munkadarab felé - a munkadarab tengelyére merőlegesen - miközben az alkatrész forog. A korong szélessége egyenlő vagy nagyobb, mint a csiszolandó felület hossza, így a teljes csiszolási zónát egyetlen radiális fogásvétellel dolgozzák meg hosszirányú átmenetek helyett. A „merülés” szó ezt az előtolási műveletet írja le: a kerék egyenesen az alkatrészbe mozog egy előre beállított mélységig, rövid ideig tartózkodik, majd visszahúzódik.

Két gépkonfiguráció ugyanazt a sugárirányú előtolási logikát használja. A középső típusú beszúró köszörülésnél a munkadarabot a középpontok között vagy egy tokmányban tartják, és a kerékfej végzi a fogásvételt. A középpont nélküli beszúró köszörülésnél, amelyet gyakran előtolásos középpont nélküli köszörülésnek neveznek, a munkadarab a köszörűkorong és a szabályozókorong közötti munkalapon nyugszik. Az alkatrész a köszörülési zónába kerül, a köszörűkorong sugárirányban befelé táplál, ill hárompontos pozicionálás - köszörűkorong, szabályozókorong és munkalapát - még a nagyon kis átmérőket is stabilan tartja a leválasztás során. Ez az oka annak, hogy a beszúró köszörülést széles körben alkalmazzák autóalkatrészek és egyéb, precíz kerekítést igénylő összetett alakú alkatrészek előállítására.

A CNC hengeres csiszológépen a bemerülési ciklus előtolási sebességként, mélységként, szikrázási időként és visszahúzási pozícióként van programozva. Miután beállította, a sorozat kézi beállítás nélkül megismétlődik, ami az eljárást olyan vonzóvá teszi a kötegelt gyártás számára.

Merülő köszörülés vs Traverse Grinding

A merülő köszörülés és a keresztirányú köszörülés különböző problémákat old meg, és a köztük történő választás befolyásolja a ciklusidőt, a pontosságot, a kerékszélességet és a gép specifikációit. A merülő köszörülés a korongot sugárirányban az alkatrészbe mozgatja; traverz köszörülés tengelyirányban mozgatja a korongot az alkatrész mentén. Az alábbi táblázat összefoglalja a gyakorlati különbségeket.

Gyakorlati ökölszabály: ha a tárcsa egy menetben be tudja fedni a teljes tereptárgyat, a merülő köszörülés gyorsabb; ha a felület hosszabb, mint a tárcsa, a keresztirányú köszörülés a reális lehetőség. Sok CNC hengercsiszoló mindkét üzemmódot támogatja, a köztük való váltás programozás kérdése. Az e módszerek mögött meghúzódó gépkategóriák tágabb áttekintéséért lásd a magyarázatunkat a háromféle hengeres csiszológép .

Kulcsfontosságú folyamatparaméterek a merülő köszörülési ciklusban

A sikeres beszúró köszörülés a paraméterek kis csoportjának kiegyensúlyozásán múlik. Szerelje be őket, és a ciklus több ezer alkatrész számára stabil; félreérti őket, és az eredmény égés, rezgésnyomok vagy kerekded formák keletkeznek.

Keréksebesség és munkasebesség

A kerületi kerék sebessége jellemzően 25-45 m/s, a kerék kötésétől és a munkadarab anyagától függően. A nagyobb fordulatszám gyorsabban távolítja el a készletet, de csak akkor, ha az orsó teljesítménye és hűtőfolyadék-ellátása képes kezelni a hőt. A munkadarab forgási sebessége sokkal alacsonyabb – általában 0,2–0,6 m/s felületi sebesség –, és úgy kell beállítani, hogy a csiszolószemcsék vágjanak, ne dörzsöljenek. A dörzsölés hőt termel, amely megégetheti a munkadarab felületét és lerövidítheti a kerék élettartamát.

Merülő előtolás és szikrázási idő

A legtöbb merülési ciklus kétlépcsős előtolást használ: 1–5 mm/perc durva előtolást a készlet nagy részének eltávolítására, ezt követi a 0,2–0,5 mm/perc sebességű befejező előtolás, végül pedig egy 2–10 másodperces szikrázó várakozás. A szikrázó nem kötelező a precíziós megmunkálás során – lehetővé teszi, hogy a kerék, az orsó és a munkadarab rugalmas kihajlása nullára térjen vissza, ami közvetlenül javítja a kerekséget és a méretszabályozást. A középpont nélküli beszúró köszörülésnél a több teljes fordulatszámú szikrázó is csökkenti a karéjosodást, a nem alátámasztott köszörülési zónákhoz kapcsolódó sokszög alakú alakhibát.

Kerékkötés és hűtőfolyadék szállítás

Mivel a kerékprofil az alkatrészre kerül, a kötési pontosság korlátozza az elérhető formapontosságot. A durva csávázószer agresszív korongot és durvább felületet eredményez; a finom adagolás simább felületet eredményez, de lassabban távolítja el az anyagot. A hűtőfolyadékot közvetlenül az érintkezési zónába kell irányítani – a nagynyomású fúvókák áttörik a gyors kereket körülvevő léggátat, a szűrés pedig megakadályozza, hogy a forgács megkarcolja a kész felületet. A teljes öltözködési eljárásról, beleértve a gyémánt mozgási sebességet és a frekvencia kiválasztását, tekintse meg a következő útmutatónkat hogyan kell felöltöztetni a csiszolókorongot CNC hengeres csiszológépen .

Mikor válasszuk a merülő köszörülést

A merülő köszörülés nem univerzális válasz – ez egy célzott módszer adott geometriákra és gyártási helyzetekre.

A legjobb munkadarab geometriák

A módszer kiváló a több átmérőjű, vállú, hornyos, sugarú, kúpos vagy összetett profilú alkatrészek esetében, amelyeknek koncentrikusnak és egymáshoz képest helyesen elhelyezkedőnek kell maradniuk. Tipikus példák a szelepalkatrészek, a szivattyútengelyek, a sebességváltó alkatrészek, a csapágycsapok, a motororsók és a szerszámtartó nyersdarabok. A középpont nélküli beszúró köszörülés különösen gyakori olyan összetett formájú autóalkatrészek esetében, amelyek még mindig egy előtolási ciklus teljesítményét követelik meg.

Gyártási forgatókönyvek, amelyek kedveznek a merülő köszörülésnek

Kis és közepes tételekben a merülő köszörülés gyorsabban megy végbe, mint a keresztirányú köszörülés, mivel a kerék szélessége végzi el a pozicionálást. Nagy tételeknél a rögzített kerékprofil eltávolítja a legtöbb kezelőtől kezelőig való eltérést, feltéve, hogy a gép merev és az öltözködés szabályozott. Az eljárás a megszakított felületekhez is megfelel: a több földrészes tengelyt szakaszonként le lehet süllyeszteni úgy, hogy a kerék a hosszú asztallökések helyett az alkatrész mentén indexelhető. A nagy volumenű vonalakban a kétkerekű CNC hengeres csiszológép durva beszúró köszörülést és befejező beszúró köszörülést végezhet egy befogással, ami lerövidíti a ciklusidőt anélkül, hogy feladná a pontosságot.

Nagykereskedelmi dupla kerékfejű CNC hengeres csiszológép gyártás, faktor Kínai kettős kerékfejű CNC hengeres csiszológép gyártójaként és kettős kerékfejű CNC hengeres csiszológép gyáraként ... Termék megtekintése →

Pontosság és felületkezelési képesség

A merev CNC hengeres csiszológépen a merülő köszörülés képes fenntartani az átmérőtűrést a IT5–IT6 sorozat , a kerék szemcséjétől, a csávázó takarmánytól és a folyamat közbeni méréstől függően. Kereksége 1-2 µm és felületi érdessége Ra 0,2–0,8 µm praktikusak a gyártási alkatrészeken; finomabb értékek lehetségesek meghosszabbított szikrázással, finomabb csávázó adagolással és nagyobb gépmerevséggel. Ezek az adatok stabil hűtőfolyadék-hőmérsékletet, kiegyensúlyozott korongot és megfelelő munkadarab-támasztást is feltételeznek. Azon alkatrészek esetében, amelyek túllépik ezeket a határokat, a nagy pontosságú CNC hengeres csiszológép biztosítja azt a szerkezeti és termikus stabilitást, amely az átmérő és a kerekség hosszú távon történő megbízható megtartásához szükséges.

Nagy precíziós CNC hengeres csiszológép gyártás, gyár Kínai nagy pontosságú CNC hengeres csiszológép gyártóként és nagy pontosságú CNC hengeres csiszológép gyárként, Zhej... Termék megtekintése →

A gépre vonatkozó követelmények és a megfelelő daráló kiválasztása

A merülő köszörülés az összes anyagleválasztást egy rövid érintkezési zónába koncentrálja, így a gépnek nagy pillanatnyi terhelést kell felvennie. A legfontosabb jellemzők a következők:

• Statikus és dinamikus merevség az alapban, a kerékfejben és a munkafejben.
• Nagy pontosságú orsócsapágyak , lehetőleg hidrosztatikus vagy nagy merevségű görgős kivitelben.
• Holtjáték-mentes CNC előtoló tengely amely képes megtartani a sugárirányú mélységet a tartózkodási fázis alatt.
• Automatikus öltözködési rendszer amely meghatározott időközönként visszaállítja a kerékprofilt.
• Hatékony hűtőfolyadék szűrés és nagynyomású szállítás az érintkezési zónába.

Azoknál a műhelyeknél, amelyek szabványosítani szeretnék a merülő köszörülést, a gépválasztás a munkadarabot követi. A CNC hengeres csiszológép MK/MAK sorozat A Zhejiang Quanshun pontosan ilyen sugárirányú előtolási munkákhoz készült, merev kerékfejjel és programozható merülési ciklusokkal. A végső kiválasztás továbbra is az alkatrész hosszától, a forma összetettségétől, a tétel méretétől és a betartandó tűréstől függ. Gyakorlati útmutatónk a hogyan válasszunk csiszológépet lépésről lépésre végigvezeti ezeket a kritériumokat, a munkadarab-elemzéstől a vezérlési funkciókig és az automatizálási lehetőségekig.

Nagykereskedelmi CNC hengeres csiszológép MK/MAK sorozatú gyártás, gyár Kínai CNC hengeres csiszológépként az MK/MAK sorozat gyártója és az MK/MAK sorozatú CNC hengeres csiszológép gyára, Zhejia... Termék megtekintése →