0086-15068518279 (kínai)/001-5416026691 (angol) 
Hüvelyes
A 0,005 mm-es kúpos nyomtatótekercs nem viszi át egyenletesen a tintát. A 0,01 mm-es, kereken kívüli állapotú acélgyári henger minden feldolgozott tekercsben vibrációs nyomokat hoz létre. Szorosan tűrés görgős köszörülés a különbség a jól futó és a hibás anyagot előállító tekercs között. A hengereket, csapokat, hüvelyeket és más hengeres munkadarabokat köszörülõ gépüzemek számára a megfelelõ CNC hengeres köszörûgép jelenti a teljes folyamat alapját.
Ez a cikk elmagyarázza, mit jelent valójában a szűk tűrés a hengeres köszörülésnél, miért fontosabb a gép kialakítása, mint a korongszemcse, és hogyan határozhatunk meg egy mikron szintű pontosságot biztosító köszörűt.
Mit jelent a szoros tolerancia a hengeres köszörülésnél?
A precíziós köszörülésnél a szűk tűrés nem egyetlen átmérőszám. A kerekség, a hengeresség, a kúposság és a felületi minőség kombinációja, amelyet a kész tekercsnek meg kell tartania a munkahossza mentén. Számos ipari hengeres alkalmazáshoz praktikus csiszolási célokat mutatunk be az alábbiakban.
| Roll alkalmazás | Kerekség | Hengeresség / kúpos | Felületkezelés (Ra) |
|---|---|---|---|
| Csapágynaplók | 0,0015 mm | 0,003 mm | 0,1 µm |
| Nyomdatekercsek | 0,003 mm | 0,005 mm | 0,15 µm |
| Papír- és filmtekercsek | 0,003 mm | 0,005 mm | 0,2 µm |
| Nagy kovácsolt acél tekercsek | 0,005 mm | 0,008 mm | 0,3 µm |
Ezek az értékek közös kiindulópontok, nem egyetemes szabványok. A megfelelő specifikáció mindig a downstream folyamatból származik. A mélynyomó tekercsnek alacsony Ra-értékre és nagyon alacsony kerületi csíkozásra van szüksége, míg az acél nagyoló tekercset gyakran elnézőbb felületre tartják, de még mindig pontos geometriát igényel.
A tekercsek nem merev tengelyek. A hossz-átmérő arányuk gyakran okoz megereszkedést a középpontok között, így az egyik végén mért tűrés a másik végén eltérő lehet. Éppen ezért a hengeres köszörülés gépgeometriát és ésszerű stabil nyugalmi stratégiát igényel.
Miért határozza meg a gépi merevség és a hőstabilitás a hengercsiszolási eredményeket?
A hengeres köszörülés egy hosszú ciklusú művelet, folyamatos munkadarab érintkezéssel. Az orsó, a kerékfej, az ágy és a farokrész alkotja a szerkezeti hurkot, amely ellenáll a köszörülési erőnek. Ha a hurok bármely része meghajlik, a kerék különböző mennyiségű anyagot távolít el a tekercs felületéről, és hullámos felületet hagy maga után.
A gép merevsége az ágynál kezdődik. A hengercsiszolónak nehéz, bordás öntettel vagy nagy merevségű alappal kell rendelkeznie, amely nem csavarodik el, amikor egy hosszú tekercs a középpontok között helyezkedik el. A kerékfejnek és a munkafejnek is szabályozott csúszópályákon kell mozognia, nem pedig olyan alkatrészeken, amelyek lehetővé teszik a terhelés alatti emelést. 1000 mm-nél hosszabb tekercseknél a középpontok közötti távolság önmagában nem elegendő; a köszörűnek meg kell őriznie geometriáját a teljes elmozdulás során.
A hosszú tekercsek saját súlyuk alatt meghajlanak. Ha egy tekercset csak a középpontok támasztanak alá, a megereszkedése a köszörűkorong helyzetével változik. A kerék közelében rögzített, stabil támaszokon nyugvó nehéz henger folyamatos tartást biztosít, de gondos beállítást igényel. A darálónak elegendő stabil nyugalmi helyzetre és egy kerékfejre van szüksége, amely ütközés nélkül képes megközelíteni ezeket a pihenőhelyeket.
Ugyanilyen döntő a hőstabilitás. A köszörülési hő belép a munkadarabba, a hűtőfolyadékba és a gép szerkezetébe. Ahogy a hidraulikaolaj felmelegszik, az ágy és a kerékfej annyira elmozdulhat, hogy tönkreteszi a 0,005 mm-es tűréshatárt. Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelő méretű hengeres daráló hűtőrendszer és a tengelyek hőkompenzációja. Ellenkező esetben egy olyan daráló, amely reggel átment az átvételen, három óra gyártás után nem tartja meg a tűréshatárt.
Nagy pontosságú CNC hengeres csiszológép ipari alkalmazásokhoz Ez a gép merev meehanit öntéssel és fejlett hűtéssel oldja meg a hőstabilitási problémákat, így alkalmas arra, hogy szűk tűréseket tartson fenn az edzett tekercseken végzett tartós gyártás során. Termék megtekintése → Ha az alkalmazás edzett hengereket igényel, vagy hosszan tartó simítást igényel, a nagy pontosságú CNC hengeres csiszoló a megfelelő kiindulópont, mivel szerkezeti jellemzőit az ilyen típusú munkákhoz tervezték.
Csiszolókorongok kiválasztása, kiegyensúlyozása és kötése
Még merev gépnél is a csiszolórendszer határozza meg a felület textúráját. A szabványos acél- és öntöttvas tekercsekhez a 60–80-as szemcseméret-tartományba tartozó közepes szemcseméretű alumínium-oxid tárcsa nagyolást és simítást is képes kezelni. Az edzett tekercseknél a CBN kerekek csökkentik a kerékkopást és hosszabb ideig tartják a profilt, de merevebb orsót és fegyelmezett hűtőfolyadék-szállítást igényelnek.
Egyensúlyozás
A kiegyensúlyozatlan kerék rezgését az orsócsapágyak nem tudják teljesen elnyelni. Repedésként átkerül a tekercs felületébe. A szűk tűrésű hengercsiszoláshoz használt kerekeket maximális üzemi fordulatszámon kell kiegyensúlyozni és profilozás után újra ellenőrizni. Az automatikus helyszíni kiegyensúlyozással rendelkező gépek megismételhetőbbé teszik a folyamatot, amikor a kerékszélességek között vált.
Öltözködés
Az öltözködési ciklus közvetlenül szabályozza mind a kerék élességét, mind a gördülési felületet. A gyors előtolású durva ruha agresszív vágási felületet eredményez a szálak eltávolításához. A 0,001–0,002 mm-es előtolású finom ruha simább kerékfelületet és finomabb tekercsfelületet eredményez. Az ismételhető eredmények érdekében a köszörűnek rendelkeznie kell automatikus kötéskompenzációval, hogy a korongátmérő változását a következő alkatrészprogramban számolják el.
Hűtőfolyadék és Szűrés
A szoros tűréshatárú hengeres köszörülés finom forgácsokat hoz létre, amelyek gyorsan szennyezik a hűtőfolyadékot. Ha a forgács visszakerül a kerék-munka érintkezési zónájába, megkarcolja a kész felületet. Mágneses szeparátor vagy papírszűrő tartja tisztán a hűtőfolyadékot. A hűtőfolyadék hőmérsékletének ±1°C-on belüli tartása elkerüli mind a tekercs, mind a gép hőtorzulását.
Mit kell ellenőrizni hengercsiszológép vásárlása előtt
Kezdje a munkadarab borítékával, majd nézze meg a vezérlő- és mérőrendszert. Az alábbi ellenőrző lista a szűk tűréshatárú hengeres köszörülésre vonatkozik, márkától függetlenül.
- A központok közötti távolság: legalább 20%-kal hosszabbnak kell lennie a leghosszabb tekercsénél, hogy a kerék túlfusson a végein.
- Lengés az ágy fölött: tartalmazza a tekercs átmérőjét, valamint a csiszolókorongot és a csávázóeszköz hézagát.
- Munkadarab teherbírása: Az állandó nyugalmi kapacitás az igazi határ a hosszú, nehéz tekercseknél.
- Tengely visszacsatolás felbontása: keressen 0,0001 mm-es vagy finomabb lineáris skálákat az X és Z tengelyeken.
- Automatikus öltözködés: kerékkopás kompenzációval az ismételt beállításokhoz.
- Folyamat közbeni mérés: a rész-alkatrész konzisztencia érdekében kezelői függés nélkül.
- Hűtőrendszerek: orsóolajhoz és munkadarab hűtőfolyadékhoz egyaránt.
A szabványos hengerhengerekhez az MK/MAK sorozatú CNC hengeres csiszoló konfigurálható az egyszeri simításhoz szükséges kerékfejjel, farokszárral és mérőcsomaggal.
CNC hengeres csiszológép MK/MAK sorozat egyedi hengerek befejezéséhez A moduláris konfigurációkat és az opcionális folyamat közbeni mérést kínáló sorozat alkalmazkodik a nem szabványos tekercsgeometriákhoz, mint például a vállak és a kúpok, praktikus alternatívát kínálva a teljesen egyedi kialakításokhoz. Termék megtekintése → Ha a tekercseinek vállak, kúposak, csapágyülések vagy nem szabványos hosszúságúak, hasonlítsa össze a szabványos gépet egy egyedi tervezéssel. Az egyedi görgős köszörűgépek a munkadarab köré épülnek ahelyett, hogy a tekercset egy meglévő asztalgeometriához kényszerítené.
Hogyan befolyásolja a köszörülési ciklus a hengerlés pontosságát
A szűk tűréshatár elérése ritkán történik meg egy menetben. A kerék meghajlítja a tekercset, felmelegíti, és feszített felületet hagy maga után, ha túl sok készletet távolít el egyszerre.
- Nagyolás: Távolítsa el az alapanyag nagy részét egy durva kerékkel és agresszív fogásvétellel, hagyjon 0,05–0,10 mm-t az átmérőn.
- Félkikészítés: Csökkentse az előtolást 0,01–0,02 mm-re, és finomítsa a geometriát kisebb forgácsolóerő mellett.
- Befejezés: Finom kötést és 0,002–0,005 mm-es enyhe előtolást használjon a végső felület létrehozásához.
- Spark-out: Tartsa érintkezésben a kereket további fogásvétel nélkül 2-5 fordulatig, hogy a rugalmas alakváltozás helyreálljon.
A többlépcsős ciklusokkal és várakozási időzítőkkel rendelkező CNC-csiszoló automatikussá teszi ezt a folyamatot. A kézi végrehajtás túl sok variációt hagy a szűk tűrésű munkához, különösen, ha a tekercs hosszú és rugalmas.
A hengeres csiszológép kiválasztása mérnöki döntés. A tűréscél meghatározza a szükséges merevséget, hűtést, kötözést és mérési képességet. Mielőtt összehasonlítja az árakat, ellenőrizze, hogy a gép hogyan tartja meg a kerekséget a teljes keresztirányú hosszon, hogyan áramlik a hűtőfolyadék az érintkezési zóna körül, és hogy a szabályozás megismételhetősége támogatja-e a szükséges befejező meneteket.
A Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd. a nagy merevségre és egyedi konfigurációkra tervezett CNC hengeres csiszolók köré építette fel termékkínálatát. A nagy pontosságú hengeres csiszológépektől az egyedi tekercscsiszológépekig a cél ugyanaz: minden tekercsnél, minden műszaknál tartsa be a tűréshatárt.
