Mi az a CNC hengeres daráló?

A CNC hengeres őrlőket CNC Grindereknek vagy CNC hengeres őrlőgépeknek is nevezik. Alapvetően azok a csiszológépek, amelyeket a CNC rendszer vezérel. A CNC a számítógépes numerikus vezérlést jelenti, amely egy automatizált egységre utal, amely számítógéppel vezérli a megmunkáló szerszámokat. A hengeres darálónak a neve a csiszoló orsóból származik, amelynek hengeres alakja van; Egy gép, mint ilyen, a csiszolási munkákat végzi az őrlő szerszám forgó mozgásával, amelyet az orsó hajt.

A CNC hengeres daráló által elvégzett csiszolási munka így megy: a műveletet előre programozják egy számítógépen, és a CNC rendszer utasításokat ad a darálónak a művelet végrehajtásához. A programozási folyamatot CAD-nek nevezzük, amely a számítógépes tervezésre vonatkozik. A mai napig a legnépszerűbb CAD szoftver az AutoCAD. Mivel az őrlő eszközök, valamint a munkadarabok mozgása pontosan ellenőrzött és végrehajtható, a művelet végeredménye optimalizálható.

CNC megmunkáló központ

A CNC hengeres daráló két alapvető eleme a CNC rendszer, amely utasítja és vezérli, valamint a végrehajtó őrlőgépet. Az őrlőgép az a megmunkáló berendezés, amely forgó őrlőkereket használ az anyag eltávolításához egy adott objektumból, hogy az objektum a kívánt konfigurációvá alakuljon. Ahogy a technológia az idő múlásával halad előre, az őrlőgépek általában fejlődtek, és átfogóbb megmunkálási központtá váltak.

A hagyományos hengeres csiszológép csak korlátozott típusú őrlési műveleteket képes végrehajtani. A CNC megmunkáló központ azonban képes a megmunkálási műveletek széles skáláját végrehajtani az orsófejre szerelt megmunkáló szerszámok megváltoztatásával. A CNC megmunkálási központot CNC forduló központnak is nevezik. Szinte bármilyen megmunkálási folyamat, amely magában foglalja az orsófej forgását, egy fordulóközponttal lehet elvégezni, és a CNC rendszer által engedélyezett gép automatizálását tovább felemeli.

Hatékony szerszámcsere

A gépek automatizálása a CNC hengeres daráló, valamint a CNC fordulási központok egyik legfontosabb előnye. A gépek automatizálását nemcsak a megmunkálási folyamatban valósítják meg, hanem a megmunkáló szerszámok cseréje is. A hagyományos megmunkálási folyamat során a fúróbites vagy megmunkáló szerszámokat manuálisan változtatják meg a gépészek, ami inkább időigényes. A CNC Automation azonban lehetővé teszi a gép számára, hogy az eszközöket automatikusan és gyorsan megváltoztassa. A gépek automatizálásán kívül a Power tornyok feltalálása tovább javítja a folyamatot egy másik szintre.

A toronyfej egy olyan platform, amely lehetővé teszi a több megmunkáló szerszám felszerelését. A fő orsófej által vezérelt szerszámcsere -folyamat, amelyet a Power torony végez, egyszerűbbé válik. Mivel a szerszámok mind a toronyra vannak felszerelve, a szerszámok kirakodása és újratöltése már nem szükséges. Az orsónak csak a szerszámot kell elhelyeznie a megmunkálási helyre a torony elforgatásával, és a gép készen áll a következő megmunkálási körbe. A CNC hengeres daráló beépíthető egy erő toronyval, hogy javítsa a gép általános teljesítményét és termelékenységét.

Többtengelyes megmunkálási képesség

A CNC hengeres daráló másik fontos jellemzője a multi-tengelyes képesség. A többtengelyes képességű csiszológép képes nagyobb bonyolultságú alkatrészeket gyártani. Annak érdekében, hogy egy munkadarabot több felületen őröljék meg bizonyos szögekben, a munkadarabot, valamint a megmunkáló eszközt bizonyos szintű mozgási képességgel kell megadni. A CNC eszterga általában 3 tengelyes képességgel rendelkezik. A 3 tengelyes mozgás az X-, Y- és Z-tengely mentén menti mozgásra utal.

Az X- és Y-tengely mozgásai a vízszintesen mozgó orsóra utalnak két merőleges irányban. A Z-tengely mozgása a gép függőleges tengelye mentén mozgó orsóra utal. Néhány fejlettebb fordulási központnak van az 5 tengelyes megmunkálási képessége, amelyhez a vágószerszám az X-, Y- és Z-tengelyen áthalad, és két extra tengelyen forog. Az 5 tengely megmunkálása szinte végtelen lehetőségeket kínál, mint az alakzatokban és a felületen, amelyet a gép feldolgozhat.