0086-15068518279 (kínai)/001-5416026691 (angol) 
Hüvelyes
1. A hiba oka
A folyamatfeldolgozást számos tényező befolyásolja, amelyek bizonyos hibákat eredményeznek. Ezek a tényezők két kategóriának tulajdoníthatók: az egyik a fém vágásának folyamatában van, a másik pedig maga a folyamatszerkezet és az állapot. A következő kategóriákra osztható:
(1) Az orsó forgása által okozott hiba
Ezt a hibát elsősorban a tengelyirányú mozgás, a szögletes lengés stb. Az okozza, beleértve maguk a csapágyak különféle hibáit, valamint a csapágyak tengelyirányú hibáit.
(2) Vezető sín hiba
A szerszámgépvezető sín a szerszámgép és annak alkatrészeinek relatív helyzetének szabványa, amely szintén a szerszámgép működésének referenciaértéke. A vezető sín által generált hiba közvetlenül tükrözi a munkadarabot, amely bizonyos hatással lesz a munkadarab megmunkálási pontosságára. Amikor a szerszámoszlop mozog, egy bizonyos lengést eredményez, és a szerszám hegyének mozgása görbét képez, és hibákat okoz a munkadarab alakjában. Ezenkívül a vezető sínek telepítési minősége és egyenetlen kopása szintén a fő tényezők, amelyek vezető sín hibákat okoznak, és a vezető sínek kopása szintén csökkenti a szerszámgép pontosságát.
(3) Átviteli lánc hiba
Ez az alkatrészek mozgása az átviteli lánc két vége között, és az előállított hibát főként a vége forgási szöge alapján ítélik meg.
(4) A CNC szerszámgépek egyedi hibái
Két legnagyobb különbség van a CNC szerszámgépek és az általános szerszámgépek között: az egyik az, hogy a CNC szerszámgép CNC rendszer; A másik az, hogy a CNC szerszámgép hajtórendszere egy szervo rendszer. Ugyanakkor sok hasonlóság van a CNC szerszámgépeknél keltett hibák és a szokásos szerszámgépeknél generált hibák, például a detektálási rendszer mintavételi késleltetési hibája között.
2. A hibák kiküszöbölésére szolgáló módszerek
A hibák kiküszöbölésének három fő módja van: ①Automatikus vezérlési módszer. Hagyja, hogy a technológiai folyamatrendszer létrehozzon egy automatikus feldolgozási ciklusrendszert, hogy a mérés és a beállítás automatikusan befejeződhessen a technológiai folyamat során; ②Trial vágási módszer. A próbacsökkentés révén néhány szabály megtalálható, és a hibák kiküszöbölhetők; ③Fixed méretű eszköz módszer. Használjon egy bizonyos formájú és méretű szerszámot, hogy megfeleljen a feldolgozási követelmények alakjának és méretének.
3. A szerszámgépek pontosságának javítására irányuló intézkedések
Öt intézkedés van a szerszámgép pontosságának javítására: ① redukja az eredeti hibát. Tudja meg a hiba okát, távolítsa el és csökkentse azt; ② Kompenzálja az eredeti hibát. Hozzon létre néhány hibát mesterségesen az eredeti hibák ellensúlyozására; ③ Transfer az eredeti hibákat. Átadja a geometriai hibákat és a termikus deformációkat a folyamatrendszerben; Ártalmasan ossza meg az eredeti hibákat. Ossza fel a hibát több részre, és állítsa be és dolgozza fel az egyes részeket; ⑤ Situ feldolgozási módszer. Ez a módszer gyorsan megoldhatja a pontossági problémát, és megóvhatja a munkadarab pontosságát.
